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增碳剂的成分，应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢，熔炼合成铸铁而论，废钢加入量越大，铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低，所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高，则容易使铸件出现氮气孔。一般而言，低端增碳剂含氮都比较高。
由于铁水中钛的含量很低，不可能用ti消耗大量的氮，使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔，裂隙状氮气孔或者有关缺陷。这种现象，云南高纯石墨增碳剂，许多---在其发表的文章中也谈过，增碳剂不好带给他们的---，---强调合成铸铁熔炼，关键在使用---的，氮含量低的煅烧石油焦。
石墨增碳剂就是也是一种比较的增碳剂。在铸造的而过程中会有很多种的炉料相互熔合在一起才能生产出的产品。
石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，高纯石墨增碳剂供应商，这种分子的排列方式碳的分子间距更宽，更利于铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径。一种是石墨电极的费用切割，另一个就是石油焦3000°c的石墨化产品。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
增碳剂使用方法：
1、配料时调整碳分，根据含碳量的要求熔化钢（铁）水时，高纯石墨增碳剂多少钱一吨，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90%-95%，高纯石墨增碳剂批发厂家，增碳剂熔化时不要打渣，否则易裹在非废渣里面，影响碳的吸收；
2、钢（铁）水熔化后，调整碳分，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。
3、增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。
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