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冶炼硅铁主要原料是硅石,硅石中含二氧化硅约98﹪。二氧化硅很稳定,硅和氧之间的亲和力很强,不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去,四川硅铁,采用在矿热炉内高温条件下,以焦炭中的碳夺取---中的氧,硅铁生产厂家,而且温度越高,碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下,碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。可见高温时有了碳,二氧化硅就不稳定了,这时二氧化硅中的氧和碳进行反应,硅铁价格,生成气态的,硅铁供应商,通过料层从炉口逸出。二氧化硅中的氧被碳夺走后,剩下的硅与铁形成硅铁。
某些成分的硅铁,有时因存放期间遇水或空气湿度过大,同时其中铝、钙和磷杂质含量高,在相隔一定时间以后,就会产生粉化现象,并随之放出有臭味、有毒的﹙ph3﹚和---﹙ash3﹚气体,---时甚至还可能发生燃烧现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化。
当铝和磷含量同时到一定数值硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值不易产生粉化现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时到一定数值时,这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。
每批料的配比,是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分,并结合实际情况计算出来的。所以,加入炉内的每批料的组成,必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是---炉内反应正常进行的重要操作条件。
如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内,这就是同常所说的偏加料,其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩,这两种情况都不利于炉内反映顺利进行,而使炉况恶化。可见,炉料混合均匀是十分重要的。炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度,而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
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